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锅炉用煤粉磨机黎明好，水泥磨细度矿粉生产加工设备。西北磨粉机，脉石英锅炉用煤粉磨机，我国水泥工业自实施ISO水泥胶砂强度试验方法以来,水泥的粉磨细度普遍有所提高,水泥粉磨技术有了长足的进步.然而,在水泥企业为追求比较高的ISO强度提高水泥粉磨细度的同时,水泥使用单位却感到水泥的应用性能劣化.在很多场合,使用单位强烈要求我国水泥标准限制水泥的细度.。粉磨系统是研磨体消耗和电耗更大、更有潜力可挖的生产环节，粉磨系统的电耗约占全厂水泥生产综合电耗的60～70%，排尘量约占水泥厂排尘量的40%，因此粉磨系统及其相关工艺整体增产节能降耗，减少粉尘排放在水泥厂显得十分重要。目前很好的立窑企业吨水泥综合电耗达60kwh，吨生料粉磨电耗 15kwh，吨水泥粉磨单电耗 28kwh，环保达标；而大部分立窑企业，吨水泥综合电耗仍大于80kwh，吨生料单电耗达20kwh ，吨水泥单电耗达35kwh，环保达标率很低。由此可见粉磨系统工艺改造大有可为。下面关于水泥细度控制与粉磨工艺改造作简要阐述。 1水泥粉体状态与控制方法 水泥的粉体状态的一般表达：磨细程度（细度和比表面积）、颗粒分布和颗粒形貌。 1.1 水泥细度 水泥细度直接影响着水泥的凝结、水化、硬化和强度等一系列物理性能。我国水泥标准规定水泥产品的细度0。1 异常现象我年产高铝水泥15万t,熟料粉磨系统为φ3m×11m双仓高细磨,N750型O Sepa选粉机,磨内单独通风除尘.水泥成品主要控制比表面积和45μm水筛筛余.2010年6月下旬,水泥成品比表面积为336m2/kg,但筛余突然变大至20%,并逐渐增加到26%,严重影响了水泥的产质量.。河南安琪机械制造有限解析影响水泥球磨机磨矿细度的因素有哪些。水泥磨内温度过高会引起石膏脱水成半水石膏甚至产生部分无水石膏，引起水泥假凝、影响水泥质量、而且易使入库水泥结块。11磨水泥温度不宜超过110120℃、水泥温度高．还会使包装纸袋发脆．增大破损率。 磨内温度高，对磨机机械本身也不利．如轴承温度升高．润滑作用降低，还会使简体产生一定的热应力，引起衬板螺丝折断。 要控制水泥磨内的温度、首先要控制入磨物料的温度，人磨物料温度宜控制在室温、更好不超过50℃。人磨物料温度高、物料带入磨内大量热量，加之磨机在研磨时大部分机械能转变为热能、致使磨内温度较高，易使水泥因静电吸引而聚结．严重时会动附到研磨体和衬板上，降低粉磨效率。 值得注意的是．在粉磨过程中会产生热量，对于大型磨机或者在粉磨细度要求较细的水泥时、即使熟料人磨温度不高、也会使磨内温度升高而不利于粉磨。为此，可以来用闭路系统；也可以来用向磨机简体淋水的降温办法．这样可降低磨机出料温。文章来源：专门磨粉机 http://www.lmmofenji.com/
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